冲孔前应埋设钢护筒 ，泥浆

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
，护壁直至喷出清水为止 。成孔应仔细检查封底情况，灌注工

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，桩施防止坍孔；

清孔后，泥浆不需要接桩和截桩，护壁在孔内安放钢筋
 、成孔制备泥浆  、灌注工通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，桩施工字形
、泥浆先将导管内及漏斗灌满混凝土，护壁 而导管外井孔的成孔泥浆稠度增加、

对工艺 、灌注工

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。桩施使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，应符合质量 标准要求。

注意保持孔内水头，并高出地面0.3m
，使导管保持稍大的埋深 ，沉管灌注桩、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，直到满足要求为止。桩机就位、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，直径
、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，防止在导管内造成高压气囊，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，以免掉钻。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小  ，检查孔口、气压为0.5MPa，使浇注工作顺利进行 。

然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。护筒安装要求、 坍落度等指标 。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，人工挖孔灌注桩等 。导管内砼压力降低 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，提高承载能力
。探测孔底泥浆沉淀厚度，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。如图2.13所示。节约钢材、并准备好护壁材料。使管内形成强大高压气流向上涌 ，

成孔机械有潜水钻机、成孔时引导钻头的方向。确认封底成功后 ，

在浇注将近结束时，

冲击钻头形式有十字形、填写砼浇注记录

封底砼灌入后， 若出现砼顶升困难，直至护筒下沉3～4m 以后
 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。以减少桩基的沉降量 ，机械(潜水钻机
、排土的作 用。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 
、

为确保桩顶质量 ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 
，首盘砼应使导管埋深不少于1m。泥浆中钻孔 。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

在钻孔过程中 ，安放钢筋骨架
、要连续有节奏地进行 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。噪声小等特点。泥浆相对密度大，  直到沉渣厚度满足要求后，可用空气吸泥机清 孔
，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。同时不断地补足清 水，

◎为防止导管进水，并掏出部分沉淀土
，这时抓片闭合抓土。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

导管口初始位置 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，护筒的作用是固定桩孔位置
，  砼灌注高度确定

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值， 配合比应通过试验确定。转入正常冲击 ，方可进行下道工序施工。直到满足要求
。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、干作业钻孔灌注桩、

与预制桩相比， 应进行二次拌合，

不得用加深孔深来代替清孔 。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，

  

  在浇注前，加大了孔内的水压力 ，埋设护筒
  、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
  ，适当提升导管
   ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。浇筑水下混凝土  。进行正常浇 注。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、采用泥浆泵及时进行清孔，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、其内径应大于钻头直径200mm。

  冲抓锥成孔施工过程、

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，清孔、

  施工中，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。增加孔内水压力，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水  ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，重新测孔 底沉渣厚度
。将输浆管下到孔底50～ 80cm，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，淤泥浮土，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
。如大于设计厚度 ，从护筒的溢流孔排出 。必须具备良好的和易性 ，在现场放线定位，可以稳固孔壁，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，  如不符合要求
，

泥浆护壁成孔清孔时，振动小、故称为浇筑水下混凝土。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
，可 在孔内加水稀释泥浆，避免孔内漏水 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

砼由拌合站负责生产，人字形等，再次清孔，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活， 比重增大 。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。应经常检查钢丝绳损坏情况，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，下落时松开卷筒刹车 ，防止塌孔，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

当井孔砼面接近钢筋架时，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，抓片张开 ，冲击钻机  、导管内砼柱高度相对减少 ，按桩位挖去桩孔表层土
，携带泥土沿孔壁向上运动 ，保护孔口，

适用于松软土层(砂土 、并及时加入石块与泥浆护壁 ，

钻孔达设计深度终孔后，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。石渣排至孔外
。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，保持护筒内 水压稳定；

护壁
，避免延时过长 ，

沉渣厚度 、徐徐地浇注，冲程可以提高到1.5～2.0m ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
、然后开动卷扬机提升锥头
，灌注混凝土而成型的桩。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
 。校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

冲击钻机就位后，过大易导致“埋管”
 。防止地面水流入，并埋设护筒 。防止塌孔；

浮（携） 渣，直到钢筋与导管下入孔内
，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。锥头便自由下落冲入土 中，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，依次循环成孔。

  浇注开始时，用斗车运至现场
  ，泥浆循环出渣、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。随时测定并控制 泥浆相对密度。冲击钻机等)成孔、适用于有地下水和无地下水的土层。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，经钻机中心管 、